У внутрішній частині сумкипилозбірникПил, що утворюється внаслідок тертя повітряного потоку, удару пилу об фільтрувальну тканину та утворення статичної електрики. Загальний промисловий пил (наприклад, поверхневий пил, хімічний пил, вугільний пил тощо) після досягнення певного ступеня концентрації (тобто межі вибухонебезпечності) внаслідок іскор електростатичного розряду, зовнішнього займання та інших факторів може легко призвести до вибуху та пожежі. Якщо цей пил збирати за допомогою тканинних мішків, фільтрувальний матеріал повинен мати антистатичну функцію. Щоб уникнути накопичення заряду на фільтрувальному матеріалі, зазвичай використовуються два методи зняття статичної електрики з фільтрувального матеріалу:
(1) Існує два способи використання антистатиків для зменшення поверхневого опору хімічних волокон: ①Адгезія зовнішніх антистатиків на поверхні хімічних волокон: адгезія гігроскопічних іонів або неіоногенних поверхнево-активних речовин або гідрофільних полімерів до поверхні хімічних волокон, що притягує молекули води з повітря, в результаті чого поверхня хімічних волокон утворює дуже тонку водяну плівку. Водяна плівка може розчиняти вуглекислий газ, завдяки чому поверхневий опір значно зменшується, і накопичення заряду ускладнюється. ② Перед витягуванням хімічного волокна внутрішній антистатик додають до полімеру, і молекула антистатика рівномірно розподіляється у виготовленому хімічному волокні, утворюючи коротке замикання та зменшуючи опір хімічного волокна для досягнення антистатичного ефекту.
(2) Використання провідних волокон: у виробах з хімічних волокон додається певна кількість провідних волокон, що дозволяє використовувати ефект розряду для зняття статичної електрики, фактично за принципом коронного розряду. Коли вироби з хімічних волокон мають статичну електрику, утворюється заряджене тіло, а між зарядженим тілом і провідним волокном виникає електричне поле. Це електричне поле концентрується навколо провідного волокна, утворюючи таким чином сильне електричне поле та локально іонізовану область активації. При мікрокороні генеруються позитивні та негативні іони, негативні іони рухаються до зарядженого тіла, а позитивні іони просочуються до заземленого тіла через провідне волокно, що дозволяє досягти мети антистатичної електрики. Окрім широко використовуваного провідного металевого дроту, хороші результати можна отримати за допомогою поліестеру, акрилового провідного волокна та вуглецевого волокна. В останні роки, з постійним розвитком нанотехнологій, особливі провідні та електромагнітні властивості, суперпоглинаючі та широкосмугові властивості наноматеріалів будуть продовжувати використовуватися в провідних поглинаючих тканинах. Наприклад, вуглецеві нанотрубки є чудовим електричним провідником, який використовується як функціональна добавка для забезпечення стабільного диспергування в розчині для прядіння хімічних волокон, і може бути перетворений на волокна та тканини з хорошими провідними властивостями або антистатичні волокна та тканини при різних молярних концентраціях.
(3) Фільтруючий матеріал, виготовлений з вогнезахисного волокна, має кращі вогнезахисні характеристики. Поліімідне волокно P84 – це вогнетривкий матеріал з низьким рівнем димлення та самозагасаючим ефектом. Під час горіння, якщо немає джерела вогню, воно миттєво самозагасає. Фільтруючий матеріал, виготовлений з нього, має хороші вогнестійкі властивості. Фільтруючий матеріал JM, виготовлений на фабриці пилових фільтрувальних тканин Jiangsu Binhai Huaguang, має граничний кисневий індекс, який може досягати 28 ~ 30%, а вертикальне горіння відповідає міжнародному рівню B1, що в основному дозволяє досягти самозагасання від вогню. Це фільтруючий матеріал з хорошими вогнестійкими властивостями. Нанокомпозитні вогнезахисні матеріали, виготовлені з нанотехнологій, містять нанорозмірні неорганічні вогнезахисні матеріали, нанорозмірний Sb2O3 як носій та модифіковану поверхню, що дозволяє отримати високоефективні вогнезахисні матеріали, їх кисневий індекс у кілька разів перевищує показник звичайних вогнезахисних матеріалів.
Час публікації: 24 липня 2024 р.